Работы выполняются на основании проектной документации, содержащей планы раскладки ФБС и спецификации, с обязательным соблюдением государственных строительных норм и правил. Основные нормативы: СП 48.13330.2019 “Организация строительства” (состав технологической карты), СНиП 3.02.01-87 (устройство оснований и фундаментов), СНиП 3.03.01-87 (несущие конструкции), СНиП 12-03-2001 и 12-04-2002 (требования охраны труда на стройке). Устройство фундамента должно соответствовать требованиям проекта, рабочим чертежам и техусловиям на ФБС. Работы осуществляются специализированной бригадой под руководством прораба и инженера-строителя. Ответственные за качество и безопасность лица должны быть назначены до начала работ. Организационно-технические мероприятия включают инструктаж работников и обеспечение всех необходимых разрешений, допусков и материалов на объекте. Особое внимание уделяется защите монолитных поверхностей бетона от промерзания и воздействия влаги (см. раздел “Особенности зимнего строительства”).

Работы по монтажу ФБС блоков выполняются комплексово с применением механизации. Рекомендуемый состав звена: автокран грузоподъемностью 15–25 т, экскаватор или погрузчик для земляных работ, бензовибратор или каток для трамбовки основания, монтажная пила (для резки ФБС при необходимости), ручной инструмент (уровень, отвес, мерные штыри, лопаты, мастерок и т.п.), бетоносмеситель или бетоновоз для подбетонки, паяльная лампа (горелка) и другие средства для наплавления гидроизоляции. Для подъема блоков используются стропы, крюки и петли ФБС, соответствующие требованиям ГОСТ 13579-2018.
Основные этапы работ выполняются в следующей последовательности:

Подготовительные работы и разбивка фундамента:

• Снять плодородный слой грунта по контуру траншей (обычно 15–20 см).
• Выполнить геодезическую разбивку осей фундамента согласно проекту. Контроль точности положения углов и поворотов – методом двусторонней привязки. Установить реперы и метки для контроля отметок фундамента. Осуществить разметку стен фундамента на местности по разбивочным осям; перенести оси на плиты подбетонки и уровни (см. пункт 3).

Земляные работы:

• Выемка грунта под траншею глубиной ниже проектной отметки цокольной части (с учетом высоты ФБС и толщины подбетонки). Уклоны стен траншеи обеспечивают устойчивость; при необходимости устанавливается крепление стен котлована. Глубина траншеи должна учитывать уровень промерзания – минус 10...15 см от подошвы.
• Дно траншеи ровняется, удаляются крупные камни и остатки корней. Поверхность основания утрамбовывается ручными или вибрационными трамбовками. По нормам СНиП 3.03.01-87, блоки ФБС укладываются на подготовленную песчаную подушку до проектной отметки. При устройстве песчаной или ПГС-подушки предельное отклонение отметки основания от проектной не должно превышать –15 мм. Основание должно быть сухим и чистым; укладка блоков на воду или снег в основании запрещена.

Устройство подбетонки и песчаной подушки:

• На дно траншеи укладывается слой уплотненного песка или песчано-гравийной смеси (ПГС) толщиной 10–20 см. Слой увлажняется и тщательно трамбуется виброплитой (коэффициент уплотнения не менее 0,95). Если проектом предусмотрена бетонная подготовка (“подбетонка”), на утрамбованную подушку заливается бетон М100–М150 (В7.5–В10) толщиной 100–150 мм. Бетонную подготовку разглаживают по уровню; перед укладкой следующего слоя или блоков рабочую поверхность очищают от пыли и заусенцев. Подбетонка служит ровным основанием для блоков, устраняет неровности и снижает риск неравномерных осадок. Время набора прочности подбетонки перед монтажом ФБС – не менее 5 суток (или используются ускорители набора).

Устройство горизонтальной гидроизоляции:

• На поверхность подбетонки наплавляется рулонная битумная гидроизоляция. Рулоны разрезают на полотнища шириной, соответствующей ширине фундамента, и разравнивают. Поверхность обрабатывают битумным праймером. На полотнище рулона равномерно прижимают пламя газовой горелки и накладывают его на основание, обеспечивая оплавление и приклеивание на всю ширину. Гидроизоляция укладывается таким образом, чтобы выступать за грани фундамента или заходить на стены на 20–30 см. Это предотвращает проникновение грунтовых вод под ФБС и является обязательным условием при пучинистых грунтах.

Монтаж ФБС блоков:

• Установка блоков ФБС начинается с монтажных маяков (угловых блоков) – прижимают их к разбивочным осям по двум взаимно перпендикулярным направлениямu. Оси рисок на блоках совмещаются с рисками разбивочных осей. После установки маяков проверяют их положение в плане и по высоте. Смещать маячные блоки недопустимо; при необходимости корректируют положение стропами или подкладками. Только после выверки маячных блоков переходят к укладке рядовых.
• Рядовые блоки укладывают последовательно, соблюдая перевязку швов (смещение смежных рядов не менее половины длины блока). Каждый блок поднимают автокраном, стропуют за металлические монтажные петли. При захвате Петлями необходимо соблюдать угол скручивания стропов и равномерно распределять груз, чтобы блок не качался. Опускают блок и устанавливают на основание (песчаную подушку или подбетонку) без сторонних подкладок, сразу совмещая его край с ранее установленными блоками. Граница нижней плоскости нижнего блока должна точно ложиться на подбетонку. Уровень установки проверяют правилом или лазерным уровнем. Положение по горизонтали контролируют, натягивая веревку по верхним кромкам уже установленных блоков (тряпочный шнур или маячная рейка).
• Между блоками образуются вертикальные и горизонтальные швы. Все швы тщательно заполняются цементно-песчаным раствором марки не ниже 50 (ГОСТ 28013), состоящим из цемента М400 и просеянного песка. Раствор заливают в шов до заполнения полости. После схватывания раствора расшивают швы с двух сторон металлическим инструментом (расшивкой) для образования аккуратных фасок и отведения воды из стыков. Расшивка повышает герметичность и эстетичность соединений. Излишки раствора удаляют по мере работы. Горизонтальный шов под нижним рядом блоков при необходимости заливают аналогичным раствором и выравнивают на уровень надлежащего заполнения.
• По завершении установки блоков проводятся работы по перевязке арматурой (устройство монолитного армопояса) в верхнем этаже фундамента. Сверху установленного ФБС монтируют опалубку и укладывают стержневую арматуру (Ø12–16 мм), после чего заливают армопояс бетоном марки М350–М400 до проектной отметки. Армопояс обеспечивает связывание ФБС-блоков в единую конструкцию и воспринимает нагрузку стен. При необходимости одновременно с армопоясом устраивают заливку пустот в блоках (для фундаментов с высокими нагрузками). После бетонирования армопояса осуществляют его гидроизоляцию вместе со стенами (см. пункт 7).

Контроль геометрии и качества:

• В процессе монтажа контролируют соответствие фактического расположения фундаментов проектным осям и отметкам. Величина отклонения блока по высоте относительно проектной отметки должна быть не более ±10 мм, а несоосности стен в плане – не более 20–30 мм на весь периметр; вертикальность стен контролируется отвесом (отклонение до 5 мм на 1 м высоты). По СНиП 3.03.01-87 отклонение выравнивающего слоя песка по высоте не должно превышать –15 ммi.
• Установленное положение блоков проверяют нивелиром и теодолитом. При выявлении больших отклонений положение корректируется через перестановку блока или подгонку подкладками (кирпичом, бетоном). После монтажа проверяют параллельность стен и совпадение диагоналей фундамента. Полная приемка работы включает акт выверки осей, акт испытания бетона (для подбетонки/армопояса) и акт устранения замечаний.

Обратная засыпка и отмостка:

• После монтажа ФБС и устройства армопояса выполняется гидроизоляция стен (снаружи и изнутри), разборка временных конструкций и обратная засыпка пазух котлована слоями: крупный щебень (20–40 мм) – дренажный слой, затем слой песка или грунта (УВП) с трамбовкой (по 15–20 см). Откосы выравниваются. Устройство отмостки вокруг фундамента выполняется согласно проекту (не менее 0,5 м шириной).

Работы в зимних условиях:

• При среднесуточной температуре ниже +5 °C (зимний период определяется как период со среднесуточной температурой воздуха ниже +5 °C и суточным минимумом ниже 0 °C) применяют специальные мероприятия. Бетонную подготовку и армопояс заливают под тепляком или с подогревом компонентов бетона (использование подогретой воды и заполнителей, противоморозные добавки). Монтаж ФБС допускается вести при t воздуха не ниже –15…–20 °C, если блоки прогреты до положительной температуры (хранятся в тёплом помещении) и используется монтажный клей (раствор с добавками) с ускорителем схватывания. Поверхности блоков освобождают от снега и наледи, укрывают после монтажа теплоизоляционными матами. Остывание бетона (подбетонки, армопояса) замедляют инертными опалубками, прогревом, своевременным укрытием – согласно Р-НП СРО ССК-02-2015.

Основные показатели качества устройства фундамента из ФБС регламентируются СНиП и СП по бетонным и сборным конструкциям. Качество определяется: полнотой уплотнения подушки (осадки ≤ 2 см), правильностью размеров и положения блоков, прочностью бетонной подготовки и армопояса, герметичностью швов. Измерение контролируется инструментально: строительным нивелиром, теодолитом, отвесом и правилом. Все швы должны быть плотно заполнены цементным раствором, без пустот и расслоений. Поверхности блоков не допускается загрязнять маслом, водой или снегом перед монтажом (стаканы фундаментов должны быть чистыми). Допуски на размеры фундамента (смещение осей, скосы стен) берутся согласно СП 20.13330.2016 (основания зданий) и СП 70.13330.2012, при отсутствии специальных требований проектировщика. Например, отклонение положения боковой грани фундамента относительно проектной оси обычно не должно превышать ±25 мм, а отклонение длины полосы – ±50 мм. Окончательное качество оценивается актом освидетельствования скрытых работ: подписанием акта приемки бетонной подготовки и приемки монтажа ФБС.

Работы должны выполняться квалифицированным персоналом с обязательным применением СИЗ: строительных касок, защитной обуви, прорезиненных перчаток (при работе с раствором), светоотражающих жилетов. При подъеме и перемещении блоков ФБС запрещается подходить под подвешенную ношу или находиться в опасной зоне действия стрелы крана. Установка блоков производится при условии наличия не менее двух сигнальщиков для управления краном. Монтажные петли и стропы проверяются перед работой на отсутствие деформаций. При работе в траншее следует соблюдать правила обустройства котлована (не допускать осыпания стен, устанавливать лестницы для спуска-выхода). При опирании отвеса или нивелира близко к краю траншеи быть очень осторожными, чтобы избежать падения.
При эксплуатации оборудования (краны, бетономесители, вибраторы) персонал должен иметь соответствующие допуски и инструктироваться по эксплуатации. Ручные работы (песчаная подушка, отделка швов) выполняются в защитных очках и респираторе (при пылении). Строповка блоков проводится по инструкции на русском языке, ознакомление бригады с ней – обязательно. Работа с горелкой должна осуществляться только в спецодежде, не допускающей возгорания, с системой пламегасителя на шланге. Во время работ запрещено самостоятельное вскрытие контейнера с горячим битумом.
Сигнализация рабочей зоны (огни и предупреждающие знаки) должна быть выставлена в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 и Правил по охране труда в строительстве (СТО-0048-2005). До начала работ проводятся вводный и повторный инструктажи по охране труда и пожарной безопасности. Раз в смену осуществляется медицинский осмотр (обязательное наличие аптечки). Все рабочие должны быть застрахованы. При соблюдении перечисленных мер обеспечивается безопасность труда и предотвращаются травмы при монтаже ФБС (что является общим требованием СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002).
Литература и нормативные документы: СП 48.13330.2019 “Организация строительства” (приложение А), СП 70.13330.2012, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 13579-2018, Р-НП СРО ССК-02-2015 (бетонные работы зимой), СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, РД 11-02-2006.