Монтаж плит перекрытия должен производиться в строгом соответствии с проектом производства работ (ППР) и рабочей проектной документацией здания. До начала монтажных работ должны быть завершены и приняты предыдущие этапы строительства: возведены несущие стены или каркас до проектной отметки перекрытия, выдержаны необходимые технологические паузы (например, набор прочности монолитных участков, если имеются), оформлены акты освидетельствования скрытых работ на предшествующие конструкции. К началу укладки плит необходимо убедиться, что опорные поверхности (верх стен, ригелей) подготовлены и находятся в одной горизонтальной плоскости – допускаемая разница отметок не более ~15 мм в пределах этажа. Все отклонения несущих поверхностей от горизонтали должны быть устранены устройством выравнивающей стяжки или армированного обвязочного пояса (армопояса) из бетона по проекту. Армопояс толщиной обычно не менее 120–150 мм необходим при возведении стен из газобетона, керамзитоблоков и других слабых материалов – он равномерно распределяет нагрузку от плит и служит основанием для их надежного опирания.
Изделия (плиты перекрытия), поступающие к монтажу, должны иметь технический паспорт или сертификат качества и соответствовать маркам, указанным в проекте. Перед монтажом каждая плита подвергается входному контролю: проверяется соответствие маркировки проекту, геометрические размеры, отсутствие видимых повреждений (трещин, сколов). Также проверяется наличие и состояние закладных деталей (монтажных петель, пластин и анкеров): они должны быть очищены от раствора и ржавчины, иметь антикоррозионное покрытие. Плиты не удовлетворяющие требованиям (например, с недопустимыми дефектами) к монтажу не допускаются.
Организация монтажа должна обеспечивать бесперебойную подачу плит к месту установки и безопасное выполнение работ. Желательно использовать метод подачи плит непосредственно с автотранспорта (“с колёс”) без промежуточного складирования – это ускоряет процесс и снижает расходы. Для этого к началу работ все плиты нужного этажа должны быть доставлены на площадку или подаваться точно в согласованное время, а места для установки плит подготовлены. Если осуществляется складирование, то плиты хранят горизонтально в штабелях высотой не более 2,5 м на ровном основании; между рядами обязательно прокладка деревянных брусков строго друг над другом, не ближе 300–350 мм от краев плит.
Перед началом монтажа ответственный производитель работ проводит инструктаж бригады, проверяет исправность грузоподъемной техники, съёмных грузозахватных приспособлений (строп) и электроинструмента. Все рабочие места на высоте должны быть подготовлены (оборудованы инвентарными подмостями, настилами или стремянками для безопасной работы монтажников). Необходимо предусмотреть места для временного складирования раствора и инструментов на перекрытии или лесах, безопасные зоны для персонала, не занятого непосредственно в монтаже. До подъема первой плиты проверяется, что проемы и неогражденные края перекрытия оборудованы временными ограждениями или приняты меры по страховке работников от падения с высоты (см. раздел Техника безопасности).

Монтаж плит перекрытия выполняется в несколько этапов: 1) подготовительные работы; 2) строповка и подъем плиты; 3) установка плиты на опоры и выверка положения; 4) закрепление плиты и замоноличивание швов; 5) контроль качества и приемка.

Ниже подробно рассмотрена технология выполнения всех операций.
Подготовительные работы
Подготовительные работы производятся перед подъемом каждой плиты (или группы плит, если позволяет организация подачи). В их состав входят следующие операции:

• Разметка и проверка опорных поверхностей. С помощью нивелира и рулетки проверяют отметки опорных площадок – они должны соответствовать проектным высотам с допустимой погрешностью не более 10 мм. На поверхности стен наносят разметку (риски или осевые линии) для установки плит согласно плану раскладки. Ширина опорных площадок должна обеспечивать нормативную глубину опирания плит (обычно не менее 80–120 мм, см. далее требования к качеству). При необходимости (например, на длинной стене) размечают границы укладки каждой плиты или группы плит, чтобы обеспечить проектные зазоры между ними (если предусмотрены температурные или конструктивные швы).
• Очистка и подготовка основания. Верх кладки или ригелей очищают от мусора, пыли, снега, наледи и наплывов раствора. Поверхность слегка увлажняют (если работа производится в теплое время) для лучшего сцепления раствора. Непосредственно перед укладкой плиты на опорные поверхности наносится слой цементно-песчаного раствора (цемент M400 и песок 1:3 или готовая смесь) марки не ниже М100 толщиной порядка 20 мм. Растворная постель равномерно распределяется кельмой по всей площади опирания плиты, без разрывов, при этом толщина слоя не должна превышать 20–30 мм после укладки плиты (излишки раствора затем удаляются). В зимних условиях применяется подогретый раствор с противоморозными добавками согласно проекту. Примечание: при опирании плит на металлические балки вместо раствора могут устанавливаться специальные прокладки (необходимость их оговорена в проекте).
• Строповка плиты. Перед подъемом выполняется правильная строповка плиты – крепление ее к грузозахватным устройствам крана. Для плит с монтажными петлями применяют инвентарный универсальный четырехветвевой строп. Длина ветвей стропа подбирается так, чтобы угол между каждой ветвью и горизонтальной плоскостью плиты был не менее 45° – это обеспечивает равномерность натяжения и безопасность (чем острее угол, тем выше нагрузка на петли). Разрывное усилие канатов стропа должно минимум в 6 раз превышать вес поднимаемой плиты. Каждая ветвь стропа снабжена крюком, которым захватывают монтажную петлю плиты; перед подъемом проверяется надежность зацепления и исправность защелок крюков. Если используется плита без петель (тип ПБ) – необходимы специальные грузозахватные приспособления: например, балка-траверса с четырьмя захватами или строп-балансир с клещевыми захватами за торцы плиты. Конструкция и применение таких приспособлений должны соответствовать рекомендациям завода-изготовителя плит; стропальщик обязан иметь отдельную инструкцию по их использованию. После правильной строповки поднимаемая плита при отрыве от опор должна висеть горизонтально, без перекосов.
• Подъем плиты краном. Машинист крана плавно поднимает плиту на высоту 20–30 см, проверяя надежность строповки (плита не должна смещаться, рывков избегать). Затем по команде стропальщика кран перемещает плиту в горизонтальном направлении к месту установки. Скорость перемещения минимальная, особенно при приближении к стенам, чтобы не ударить плитой по конструкциям. Стропальщик (сигнальщик) координирует действия крана, подавая команду на точную остановку плиты над местом монтажа. Допускается короткая остановка плиты в воздухе непосредственно над местом укладки для окончательной ориентации.

Установка и выверка плиты
После того, как плита доставлена краном в зону монтажа, производится непосредственная укладка плиты на опоры. Эта операция требует слаженной работы машиниста крана и монтажников на перекрытии:

Пример монтажа пустотной плиты перекрытия краном: Рабочие-монтажники принимают подаваемую автокраном плиту и вручную направляют её на место укладки. Один из монтажников (стропальщик) подает команду крановщику опускать плиту медленно и контролирует расстояние до опор. Второй монтажник при необходимости корректирует положение свободного конца плиты, толкая её за боковую грань специальным монтажным ломиком. Когда плита находится примерно в 20–30 см над стенами, монтажники совмещают её согласно разметке, добиваясь правильной ориентации. После этого плиту плавно опускают на растворные постели на стенах.

Порядок укладки плит перекрытия обычно следующий: в многоэтажных зданиях первую плиту данного перекрытия укладывают с опорой на ранее смонтированные леса или площадки (которые применялись при кладке стен или установке ригелей) – как правило, это плита у торцевой (наружной) стены. Монтажники находятся на подмостях и принимают первую плиту на высоте. Далее, последующие плиты укладываются с уже уложенных: монтажники работают стоя на поверхности ранее уложенной плиты, принимая следующую плиту и укладывая её рядом. Таким образом, монтаж продвигается «от себя», заполняя перекрытие последовательными плитами. В одноэтажных зданиях начинают монтаж с одной из крайних плит покрытия, затем по ней перемещаются и укладывают остальные плиты покрытия к противоположному краю.

Во время опускания плиты монтажники вручную направляют её так, чтобы она легла точно на отведенное место. Зазоров между смежными плитами стараться не допускать – боковые грани плит при типовом монтаже устанавливаются вплотную или с минимальным проектным зазором. Если проектом предусмотрен конструктивный зазор (например, для последующей заделки или устройства монолитного ребра), то при монтаже выдерживается требуемое расстояние между плитами с помощью прокладок или разметки. Опирание плиты на стены должно быть симметричным с двух сторон пролета – каждый конец плиты должен лежать на опоре не менее расчетной величины (например, 120 мм на кирпичной стене) и при этом смещение от симметричного положения не более допустимого (обычно не более 5–10 мм, см. раздел о качестве). Монтажники контролируют глубину опирания по меткам на стене или рулеткой, а также визуально проверяют, что край плиты не выступает за край опоры и не нависает в воздухе.

После укладки плиты на раствор необходимо сразу же выполнить выверку её положения. Не снимая строп (стропы еще натянуты, но без нагрузки), проверяют горизонтальность уложенной плиты: прикладывают строительный уровень по ее верхней поверхности и при необходимости с помощью ломиков слегка подравнивают положение плиты. Допускается подбить плиту кувалдой через деревянную прокладку для устранения небольшого смещения, либо подложить металлические пластинки (линеечки) под плиту, если обнаружен локальный просвет. Особое внимание уделяют стыку с уже уложенной плитой: разница по высоте между соседними плитами на нижней поверхности (потолке) не должна превышать несколько миллиметров. Если перепад превышает ~4 мм, плиту поднимают краном, поправляют растворную постель (убирают или добавляют раствор) и снова укладывают – до достижения ровного сопряжения. После выравнивания каждой плиты стропы освобождают и расстроповывают – т.е. кран ослабляет ветви стропа, и монтажники снимают крюки с монтажных петель плиты. Затем кран перемещает стропы для захвата следующей плиты. Работы продолжаются в такой последовательности до полного закрытия всего пролета или секции перекрытия.

Контроль правильности установки осуществляется для каждой плиты сразу после ее укладки. Производитель работ или мастер проверяет: соблюдены ли размеры опирания, нет ли недопустимых зазоров между плитами, ровно ли легла плита относительно соседних. Выявленные отклонения устраняются по мере обнаружения – до замоноличивания швов. При необходимости плиту можно временно отжать монтажным ломом или домкратом на 1–2 см (или приподнять краном), чтобы устранить помехи или проверить отсутствие мусора под ней, после чего плита вновь опускается на место.

Закрепление плит и заделка швов
После укладки всех плит на данную захватку (участок перекрытия) выполняются заключительные операции – закрепление плит в проектном положении и замоноличивание стыков. Закрепление необходимо, чтобы объединить отдельные плиты в сплошное перекрытие, обеспечить их устойчивость и совместную работу. Способ фиксации плит определяется проектом и типом здания:

• Сварка закладных деталей. Плиты перекрытия марок ПК обычно снабжены монтажными петлями (или закладными пластинами) для крепления. Согласно проекту, выполняется сварка монтажных петель плит с закладными деталями несущих конструкций (например, с анкерами, заложенными в кирпичной кладке стены). Также между собой соединяют смежные плиты: петли соседних плит перевязывают и проваривают через стальные анкера или накладные пластины (по типовым схемам серии и требованиям ГОСТ 10922). Все сварочные работы должны выполняться аттестованными сварщиками с соблюдением ГОСТ 14098 и ГОСТ 3242 (требования к монтажной сварке). После завершения сварки швов соединений производится их зачистка и нанесение защитного антикоррозионного покрытия (битум, лак или краска) на все оголенные металлические элементы. Контроль качества сварных соединений осуществляется перед заделкой швов – визуально и, при необходимости, с применением инструментальных методов, с оформлением акта приемки сварных работ.

• Замоноличивание (заделка) швов между плитами. Горизонтальные и вертикальные стыки между плитами перекрытия заполняются бетонным раствором согласно проекту. Как правило, используют мелкозернистый бетон или раствор марки не ниже М150–М200. Заделку стыков выполняют после того, как плиты выверены по уровню и приняты сварные соединения (если они предусмотрены). Сначала очищаются от мусора и смачиваются водой поверхности швов. Затем производится укладка бетонной смеси: продольные швы между плитами заполняют раствором на всю глубину, плотно зачеканивая его в пустоты шва кельмой. При ширине шва до ~20 мм раствор укладывают без арматуры; если между плитами образован расширенный зазор (например, для технологического шва шириной 40–60 мм), то в него предварительно может укладываться арматурная сетка или прутки (по проекту), и шов замоноличивается бетонной смесью. Верх швов выравнивается заподлицо с поверхностью плит. Стык между плитой и стеной также тщательно заполняется раствором по всему периметру опирания плиты – это обеспечит совместную работу и пожарную безопасность перекрытия. Все швы следует заделывать сразу по окончании монтажа данного перекрытия, не оставляя незаполненных щелей.

• Заделка пустот в торцах плит. Особенность пустотных плит – наличие продольных полостей (пустот). Торцевые отверстия пустот, выходящие на наружные стены, нужно закрыть для тепловой изоляции и надежности опоры. В практике применяют готовые бетонные пробки (цилиндры), которые вставляют в крайние пустоты, либо заполняют первые 120 мм пустоты легким бетоном или цементно-песчаным раствором. Такая заделка предохраняет стены от промерзания в местах опирания плит и предотвращает разрушение торцов плит под нагрузкой вышележащих конструкций. По проекту может также требоваться заполнение тяжелым бетоном торцов пустот плит, опирающихся на внутренние несущие стены нижних этажей (как правило, начиная с 2–3 этажа вниз) – это делается для упрочнения опорных зон плит, воспринимающих повышенную нагрузку. Заделку пустот выполняют одновременно с замоноличиванием швов.

После замоноличивания швов перекрытие выдерживают до набора прочности раствором (обычно не менее 7 суток при положительной температуре). Раннее нагружение перекрытия (складирование тяжестей, возведение стен выше) не допускается. На время твердения бетона рекомендуется защитить швы от высыхания (укрыть влажной мешковиной или пленкой).

В результате выполненных операций плиты перекрытия объединены в единую конструкцию и готовы к восприятию проектных нагрузок. Далее проводится приемка качества работ (см. следующий раздел) и можно приступать к устройству последующих элементов (например, к монтажу стен верхнего этажа либо к укладке утеплителя и стяжки пола, если перекрытие чердачное).

К монтажу плит перекрытия предъявляется ряд требований, обеспечивающих надежность и геометрическую точность конструкции. Основные из них:

• Качество плит и материалов: применяемые плиты должны соответствовать ГОСТ 9561-2016 и проектным маркам. Изделия с трещинами шириной раскрытия более допустимого, отклонениями в размерах свыше ГОСТ или другими дефектами – не укладываются. Марка бетонной смеси для замоноличивания швов должна соответствовать проекту (не ниже требуемой прочности); растворная постель – из цементно-песчаного раствора не ниже М100. Сварочные материалы (электроды) – согласно ГОСТ для класса стали закладных деталей.

• Геометрия монтажа: плиты должны быть уложены строго по горизонтали, без перекосов. Допустимые отклонения по отметке верха (толщине перекрытия) между смежными плитами не должны превышать нормативных значений. Согласно стандарту, разность уровней двух соседних плит перекрытия не более 8 мм для плит длиной до 4 м и 10 мм – для плит длиной свыше 4 до 7,2 м. В прежних нормах для очень длинных плит (до 12–16 м) допуск составлял до 12 мм. Эти отклонения контролируются по низу плит (потолку) с помощью рейки и уровня либо нивелира. Если перепад высот больше допустимого, необходимо исправить положение плиты (поднять и выровнять раствор).

Схема опирания пустотной плиты перекрытия на кирпичную стену: На рисунке показан правильный узел опирания плиты: плита (серого цвета) лежит на стене с опиранием примерно 120 мм. Сверху плиты выполнена выравнивающая стяжка и утепление (элементы конструкции пола). Торцевые пустоты плиты закрыты раствором для теплоизоляции. Минимальная глубина опирания плит перекрытия зависит от материала опор: не менее 80 мм – по бетону (ригели, панели) и 120 мм – по кирпичной кладке. Предельно допустимая ширина опоры обычно не более ~250 мм, чтобы плита не опиралась слишком далеко от края. Фактическая длина опирания каждой плиты при монтаже контролируется рулеткой; значение должно соответствовать проекту и быть не меньше норматива. Отклонение в симметричности опирания (разница опирания с двух концов плиты) допускается не более 5 мм для плит до 4 м длиной и 6 мм – для плит свыше 4 м. Иными словами, плита должна лежать практически ровно по центру опорной площадки.

• Швы между плитами: все продольные и поперечные стыки должны быть полностью заполняемы раствором на всю толщину перекрытия, без пропусков и пустот. Поверхность шва должна быть плотной, излишки раствора – срезаны заподлицо. Недопустимо наличие открытых щелей или незаделанных пустот, через которые может проходить воздух или вода. Ширина шва между плитами по проекту, как правило, не превышает 20 мм; при больших зазорах требуется обоснование и усиление шва арматурой. Качество замоноличивания проверяется визуально и простукиванием (шов должен звучать глухо, без признаков пустот).

• Сварные соединения: все выполненные сварные швы (петли к анкерам и пр.) должны быть проверены на отсутствие трещин, непроваров, наплывов и других дефектов согласно ГОСТ 3242. Металлические связи должны прочно соединять элементы; отогнутые или не приваренные концы анкеров не допускаются. После контроля сварки акты на скрытые работы (если требуются) подписываются, и швы покрываются антикоррозионным составом. Приемку сварных соединений осуществляет лицо, ответственное за сварочные работы, с занесением результатов в журнал работ.

• Документирование и приемка: после завершения монтажа перекрытия составляется акт сдачи-приемки монтажных работ, который входит в общий пакет исполнительной документации на здание. В акте фиксируется соответствие выполненного перекрытия проекту и нормам, указываются допуски и отклонения (если есть) с выводом о возможности дальнейшей эксплуатации. К приемке предъявляются: схемы разбивки плит, журналы сварочных работ, сертификаты на изделия, акты освидетельствования скрытых работ (например, на узлы сварки, армопояса), результаты инструментального контроля положения плит. Инструментальный контроль включает проверку уровнем отметок плит, измерение глубины опирания, ширины швов и т.д. Погрешность измерений должна быть не хуже 0,2 от предельно допустимого отклонения. Если обнаружены отклонения вне допуска, комиссия решает вопрос об их исправлении (например, перепады уровня могут устраняться устройством выравнивающей стяжки при допустимом запасе толщины). Только убедившись в качестве монтажа, можно переходить к возведению следующих конструкций.

В данном разделе перечисляются материалы, техника, инструмент и рабочие кадры, необходимые для производства работ по монтажу пустотных плит перекрытия.

Материалы и изделия:

• Железобетонные пустотные плиты перекрытия – в количестве согласно проекту (обычно несколько плит на помещение, в зависимости от площади). Применяются плиты типовых серий: марки ПК (например, ПК 60.15-8, ПК 72.12-8 и т.п.) или ПБ. Маркировка плит включает длину (например, 6,0 м), ширину (1,5 м) и расчетную нагрузку (например, 800 кг/м²). Стандартная толщина плит – 220 мм (у предварительно напряженных может быть 220–265 мм, у некоторых старых серий ПК – до 300 мм). Типовые размеры плит ПК по ГОСТ: длина от 2380 мм до 6280 мм (с шагом 100–120 мм), ширина 990 мм, 1190 мм или 1490 мм, пустоты круглые диаметром ~159 мм. Плиты ПБ изготавливаются длиной до 9–12 м (под конкретные проекты), ширина обычно 1200 мм. Перед монтажом все плиты должны быть на объекте, складированы или находиться на перевозящих платформах.

• Растворы и бетоны: цементно-песчаный раствор М100–150 – для устройства растворных постелей на опорах (расход ~20–30 литров на 1 м² опоры). Бетон (или раствор) для замоноличивания швов – марки по проекту (не ниже прочности бетона плит, обычно М150–200). Расход раствора на заделку швов зависит от объема пустот: ориентировочно 10–20 л на 1 м² перекрытия. При отрицательных температурах – противоморозные добавки для раствора. Антикоррозионная грунтовка или мастика – для покрытия сварных швов (расход по нормам, обычно 0,1–0,2 кг на одно соединение).

• Прочие материалы: закладные детали и анкера (если поставляются отдельно или дополнительно по проекту, например, стальные пластины для связывания плит между собой), металл для дополнительного армирования швов (полосы, прутки – по проекту), деревянные бруски или прокладки для временной поддержки плит (могут потребоваться при выверке), инвентарные подмости и настилы.

Техника и оборудование:

• Грузоподъемный кран – основной механизм для монтажа. Обычно применяется автомобильный кран грузоподъемностью 14–25 т на выдвижной стреле (например, КС-55713 «Галичанин» 25 т или аналог) либо башенный кран на стройплощадке (с вылетом и грузоподъемностью, достаточными для установки самых тяжелых плит на максимальном радиусе). Масса одной пустотной плиты 6–7 м длиной составляет порядка 2–3 тонн, поэтому грузоподъемность крана выбирается с запасом (ориентировочно в 1,5 раза больше массы плиты). Радиус работы крана должен покрывать всю зону укладки плит; при необходимости кран периодически переставляют. Автокран должен иметь возможность установки аутригеров на устойчивом основании; передвижение крана планируется согласно ППР.

• Стропы грузовые – четырехветвевой строп канатный или цепной грузоподъемностью не менее 5 тонн (при массе плит до 3 т, с коэффициентом запаса 1,7). Длина ветвей стропа – 3–4 м (или подбирается под требуемый угол 45°). В комплект также входят дополнительные такелажные приспособления: скобы, коуши, монтажные петли (если требуется удлинить строп), стропы других типов (двухветвевые, например, для подъема половинчатых плит или доборных элементов). Для плит без петель – специализированная траверса или клещевые захваты рассчитанной грузоподъемности (могут предоставляться заводом ЖБИ или арендоваться).

• Сварочное оборудование – переносной сварочный аппарат (например, инверторный) для электросварки монтажных петель и закладных деталей. Нужен запас электродов (диаметр 4–5 мм для стали Ст3 или по спецификации), кабели достаточной длины, средства защиты сварщика (маска, краги). Если объем сварки значительный, может понадобиться 2 поста сварки (2 аппарата).

• Инструмент и инвентарь: строительный нивелир или лазерный уровень – для контроля горизонтальности перекрытия и отметок; рулетки стальные 5–10 м – для измерения пролетов и опираний; отвесы – для проверки совпадения осей плит со стенами; набор монтажных ломиков, фомок для подправки положения плит; кувалда ~5 кг с деревянной прокладкой; молотки каменщика; кельмы (мастерки) для нанесения и уплотнения раствора; ведра и бадьи для подачи раствора; болгарка (углошлифмашина) – для обрезки торчащей арматуры или разделки стальных закладных при необходимости; металлические щетки – для очистки закладных и сварных швов; кисти – для окраски швов; лопаты, скребки – для уборки мусора. Также требуются средства подмащивания: сборно-разборные стойки с ригелями и настилом или стремянки, чтобы монтажники могли безопасно работать на нужной высоте (обычно уровень перекрытия ~3 м и более от пола). Для подачи рабочим на высоту мелких материалов (ведра с раствором, инструмента) можно использовать веревки с крюком или небольшую таль.

• Оснастка для безопасности: инвентарные ограждения (барьеры) для неогражденных проемов и краев перекрытия, сигнальная лента или переносные стойки для обозначения опасной зоны вокруг работы крана, монтажные пояса (страховочные привязи) и фалы для работы на высоте, противопожарный инвентарь (огнетушители).

Трудовые ресурсы:
Для монтажа плит формируется бригада квалифицированных рабочих. Типовой состав бригады:

• Бригадир (прораб или мастер) – 1 человек, руководит работами, осуществляет разбивку и контроль качества, отвечает за технику безопасности.
• Машинист крана – 1 человек (оператор автокрана или башенного крана), выполняет подъем и перемещение плит по сигналам.
• Стропальщики-монтажники – 2 человека (минимум): один выполняет строповку плит на земле (если плиты подаются с земли или машины) и подает сигналы крановщику, второй – находится на перекрытии, принимает плиту и направляет ее на место. Оба стропальщика должны иметь удостоверение на право строповки грузов.
• Электросварщик – 1 человек, выполняет сварку закладных деталей и петель (может подключаться после укладки всех плит либо по ходу монтажа, если это безопасно). При большом объеме сварочных работ может понадобиться 2 сварщика.
• Подсобные рабочие (каменщики) – 1–2 человека для приготовления и подачи раствора, обмазки швов, уборки мусора. В небольшой бригаде их функции могут выполнять сами монтажники при совмещении операций.
• Всего бригада насчитывает 4–6 человек. Производительность труда: при слаженной работе бригада может смонтировать до 10–15 плит за смену (например, перекрытие этажа частного дома за 1 день), в зависимости от условий.

При производстве монтажных работ необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности, особенно в части проведения огневых работ (сварки). Основные меры пожарной безопасности:

• Организация рабочего места сварщика: перед началом сварочных работ убрать все горючие материалы в радиусе 5 метров либо накрыть их негорючими экранами (асбестовыми полотнами, металлическими щитами). Деревянные конструкции (настилы, опалубка), расположенные под местом сварки, должны быть защищены листом металла или асбестовым листом, чтобы искры и раскаленный металл не вызвали тление. Сварщик обязан иметь под рукой огнетушитель либо ведро с водой/песком на случай возгорания.

• Исключение открытого огня: запрещается разжигание костров, использование паяльных ламп и других источников открытого пламени на перекрытии и рядом с местом монтажа. Курение разрешено только в специально отведенных и оборудованных местах, вдали от горючих материалов. При необходимости прогрева раствора в зимних условиях применяются электронагреватели или парогенераторы заводского изготовления с соответствующей изоляцией – открытое пламя для обогрева вблизи деревянных конструкций не применяется.

• Электробезопасность и пожаробезопасность электроинструмента: все электрокабели к сварочным аппаратам, переносным лампам и инструменту должны иметь исправную изоляцию. Запрещено прокладывать кабели по металлическим элементам без изоляторов, избегать их пережима или повреждения. Сети освещения и силовые сети на стройплощадке должны быть оборудованы средствами защиты (автоматами, УЗО). Категорически запрещено использовать самодельные предохранители («жучки») – это может привести к пожару при перегрузке сети. Переносные светильники должны иметь защитные стекла и решетки.

• Наличие средств пожаротушения: на участке работ необходимо иметь достаточное количество исправных огнетушителей (порошковых или углекислотных) – не менее 2 шт. на каждый этаж, где ведется монтаж. Также полезно иметь ящик с сухим песком и лопату. Рабочие должны быть проинструктированы о местонахождении огнетушителей и порядке действий при пожаре. Ответственный за пожарную безопасность (назначается приказом по организации) обязан регулярно проверять готовность средств тушения.

• Окончание огневых работ: после завершения сварки или резки металла необходимо выждать противопожарную паузу (~1 час) и убедиться, что отсутствуют тлеющие очаги. Особое внимание – деревянным опалубкам, настилам, утеплителю в швах и другим местам, куда могли попасть искры. Лишь после этого рабочие могут покинуть объект.

• Противопожарные проемы и зазоры: при монтаже перекрытий в местах прохождения дымоходов, вентиляционных каналов и пр. обеспечиваются противопожарные разделки согласно проекту. Пустоты вокруг труб и закладных деталей, проходящих через перекрытие, заполняются негорючим материалом (минеральной ватой, раствором) сразу по монтажу плит. Таким образом предотвращается распространение огня через межплитные швы и отверстия.

• Соблюдение перечисленных мер, а также требований противопожарных норм (ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 12-03-2001* «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» в части противопожарных мероприятий на стройплощадках) обеспечит минимизацию риска возникновения пожара при монтаже плит перекрытия.

Монтажные работы относятся к работам повышенной опасности (подъем и перемещение тяжестей, работа на высоте). Поэтому соблюдение техники безопасности является обязательным для всех участников процесса. Ниже приведены основные требования охраны труда при монтаже плит перекрытия:

• Допуск к работам: к монтажу плит допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные безопасным методам работы и имеющие соответствующие удостоверения (стропальщика, сварщика, крановщика и пр.). Все рабочие перед началом работ проходят целевой инструктаж по технике безопасности, росписи об инструктаже фиксируются в журнале. На участке работ не должны находиться посторонние или не допущенные распоряжением лица.

• Средства индивидуальной защиты: каждый рабочий обязан использовать каску защитную (на всем протяжении нахождения на стройплощадке) и крепкую защитную обувь. Монтажники на высоте должны быть в предохранительных поясах (страховочных привязях), закрепленных стропом к надежным конструкциям (например, к ранее уложенной плите, обхват за колонну, временной анкер и т.п.) – особенно при работе у открытых краев перекрытия. Сварщики работают в спецодежде из огнестойкой ткани, в брезентовых рукавицах и в защитной маске с светофильтром. Все рабочие должны иметь сигнальные жилеты либо одежду со светоотражающими элементами, если работы ведутся в темное время суток или вблизи движущейся техники.

• Безопасность при подъеме и перемещении плит: зона работы крана должна быть обозначена и ограждена. Непосредственно перед подъемом первой плиты ответственный производитель работ обязан убедиться, что кран установлен правильно (на выносных опорах, платформа выровнена) и грузоподъемность на данном вылете стрелы достаточна. Стропальщик проверяет исправность строп, уравновешенность плиты при пробном подъеме на 20–30 см. Поднимать плиту резким рывком запрещено – возможен обрыв стропа или смещение груза. Во время перемещения плиты в воздухе никто не должен находиться под ней: монтажники перемещаются, следуя за грузом на безопасном расстоянии. Повороты крана и перемещение груза выполняются плавно, без рывков и раскачивания.

• Расстановка рабочих при установке плиты: 2–3 монтажника, принимающие плиту на перекрытии, должны располагаться таким образом, чтобы в случае внезапного смещения груза иметь пути отхода. Рекомендуется работать, стоя по бокам плиты (с внешней и внутренней стороны стены), а не непосредственно под ней. Держаться за стропы или петли плиты руками во время подъема запрещено – монтажники лишь направляют плиту, слегка подтолкивая сбоку. Использование направляющих оттяжек (веревок) желательно, чтобы контролировать поворот плиты вокруг вертикальной оси при подъеме.

• Работы на высоте: перед началом монтажа должны быть установлены временные перила или ограждения по периметру перекрытия, если есть риск падения с высоты >1,8 м. В местах, где ограждений нет (например, зона приема плиты), монтажники обязаны использовать страховочные привязи с фалом, закрепленным за надежную конструкцию. При перемещении по уложенным плитам необходимо соблюдать осторожность – не подходить к неогражденному краю ближе 1 м без страховки. Люки, отверстия в перекрытии закрываются инвентарными щитами или ограждаются. Инструмент на высоте следует размещать так, чтобы он не мог упасть (желательно применять сумки или закреплять инструмент карабинами к поясу).

• Электробезопасность: все электроинструменты (сварочные аппараты, болгарки, переноски) должны иметь заземление. Питание сварочных трансформаторов – от выделенной линии с автоматами защиты. Переносные светильники – напряжением не выше 36 В в сырых условиях. Запрещается прокладывать электрокабели там, где могут проходить люди или ездить техника, без должной защиты (например, через проезды – в коробах или подвесить на высоте). При перерывах в работе электроинструмент обесточивается.

• Подъем на рабочие места: монтажники поднимаются на перекрытие по стационарным лестницам или стремянкам с поручнями. Подниматься по крановой стреле, стропам, скобам опалубки и т.д. строго запрещено. Переходить с одной балки (плиты) на другую до их закрепления не допускается – сначала все плиты должны быть надежно уложены и скреплены.

• Организация труда: на месте работ должен находиться аптечка первой помощи. В бригаде назначается ответственный за наблюдение за безопасностью (как правило, бригадир). Работы при сильном ветре (> 10 м/с), грозе, тумане или в ночное время без достаточного освещения – прекращаются до улучшения условий. При монтаже в зимнее время рабочие должны использовать утепленную нескользкую обувь, перчатки; передвижение по возможной наледи – с особой осторожностью, посыпать опасные места песком. При температуре ниже –20°С предусматриваются регламентированные перерывы для обогрева.

• Выполнение всех перечисленных мер безопасной работы, а также требований раздела «Охрана труда» проекта организации строительства (ПОС) – залог снижения производственного травматизма. Ответственные лица обязаны постоянно контролировать соблюдение техники безопасности. В случае любых нештатных ситуаций (например, обрыва стропа, падения плиты, травмы работника) работы немедленно прекращаются, люди выводятся из опасной зоны, и сообщается руководству для принятия мер. Только при условии строгого соблюдения правил охраны труда монтаж плит перекрытия будет выполнен не только качественно, но и безопасно для всех участников процесса.